瓷器底部打孔是一种常见的加工工艺,通常出于以下目的:
1. 排水功能
部分花盆、水景装饰类瓷器底部打孔,用于排除积水,防止植物根部腐烂或器皿因冻胀开裂。这类孔洞通常为圆形,直径3-10毫米,需配合托盘使用。
2. 安装固定需求
灯具底座、壁挂式瓷板等器物通过底部孔洞连接金属支架或膨胀螺栓,孔位设计需考虑承重结构与应力分布,常见于建筑陶瓷领域。
3. 工业生产流程
注浆成型瓷器在脱模阶段可能预留工艺孔,用于释放模具内气压或辅助脱模。这类孔洞多呈细小不规则状,后期可能被釉层覆盖。
4. 修复加固处理
文物修复中采用微型钻孔技术注入加固材料,孔洞直径常小于1毫米,需匹配原胎釉色进行隐蔽处理。
5. 艺术创作手法
现代陶艺家通过底部穿孔构建内外空间交互,例如香薰器的烟雾通道或声学瓷器的共鸣腔设计。
扩展知识:
宋代景德镇窑部分执壶曾采用"盲孔"工艺,即仅穿透坯体不贯穿釉层,兼具透气性与密封性。
打孔需在素烧后施釉前完成,高温烧成后钻孔易导致瓷体开裂,需使用金刚石钻头配合水冷工艺。
哥窑"铁线"开片纹与刻意钻凿的"凿坑"工艺有本质区别,后者属明代仿古作旧手段。